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ZYK-1600系列全自動水墨印刷開槽模切機
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ZYK-1600系列全自動水墨印刷開槽模切機

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產品描述
參數

ZYK-1600型全自動水墨印刷開槽模切機

 

 

技術參數:

色組

可按用戶需要配置

印刷用紙

A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞紙板(最大間隙量13mm)

機械速度

150片/分

最大過紙尺寸

1600×3200 mm

最大印刷尺寸

1600×3000mm

最小過紙尺寸

正刀420×700mm;反刀420×800mm

標準印刷厚度

4-9mm

最大糊盒邊緣寬

50mm

開槽寬×最大深度

7mm×400 mm(可增加刀片,加大開槽深度)

最小開槽近距

正刀165×165×165×165mm

 

反刀320×60×320×60mm

 

整機功能:

1、控制系統;采用全電腦PLC控制系統,可儲存999個訂單;擦版記憶,快速換單,整機歸零,自動對版控制精準。

2、送紙部:采用雙風箱全伺服免壓送紙系統,送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高,穩定性高,噪聲小的特點。

3、 印刷部:江蘇“海力”制造網紋輥,橡膠輥,傳墨及印刷效果極佳,選配單刮刀系統。 

4、模切部:采用德國“科比”伺服控制,電腦跟速獨立驅動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。膠墊輥縱向速差自動補償,橫向自動移動,提高膠墊使用壽命。

5、傳動齒輪:采用20CrMoTi優質合金鋼滲碳處理,高精度磨齒加工,齒輪精度高,耐磨性強,傳動平穩可靠,達到國家6級標準。

6、電氣控制;采用世界名牌“中國正泰”、“上海人民”、“施耐德”穩定耐用,采購方便。

7、 軸承采用世界著名品牌,“哈爾濱”“NSK”“洛陽”精度高、壽命長。

 

送紙部功能介紹:

一、前緣送紙

1、前緣送紙是指以紙板前邊為基準,滾輪送紙速度與進紙軸速度完全一致。不受紙板分切寬度誤差影響,印刷、模切定位準確。

2、采用雙風箱全伺服免壓送紙系統,送紙輪由伺服電機獨立驅動。紙板零壓力傳輸,有效防止面紙壓傷影響印刷效果及紙板強度。相比傳統機械前緣送紙具有精度高,穩定性高,噪聲小的特點

3、吸風變頻調整風量,高壓離心風機風量大、可視紙板翹曲程度調整風量,增加薄紙板及曲翹紙板傳送穩定性、準確性。

二、除塵裝置:1、超寬清潔毛刷掃除紙板表面碎屑,提高印刷品質!

三、控制功能:1、觸摸屏集中控制,各機組相位、自動歸零、訂單存儲、擦板記憶。

2、前面板控制、主機啟動、停止,主機加、減速及速度顯示。送紙風機加、減速及速度顯示。隔張送紙及連續送紙控制,并配自動計數功能。

3、側面板控制、機組電動分、合警苖提示、氣動鎖緊,安全可靠。

五、1、側擋板位置電動調整,配備自動拍齊裝置。

2、前靠板升降渦輪盒調整,儀表手柄顯示刻度,位置精準,調整方便。

 

機械前緣送紙原理(如圖I所示):

 

紙板初始放在臺板上面,由吸風作用和臺板緊密接觸。起動時1、2、3輪一起轉動,臺板機械式下沉。三排膠輪凸出與紙板接觸,紙板隨著輪子轉動被推過前擋規進入A、B軸,并由A、B軸送入印刷部,

無論紙板寬窄,1、2、3輪所轉動的周數是一定的,大約在18-22cm.,這時臺板升起,將紙板托舉離開膠輪,此時上面堆壓一疊紙板,加上下面對紙板的吸力,如果紙板要順利前行,A、B軸必須加大壓力,否則紙板會打滑,造成紙板走紙不準而報廢。加大A、B軸壓力又對紙板瓦楞造成破壞,直接影響其抗壓的物理指標,紙箱廠只得在紙張上加克重,造成不必要的浪費。

 

伺服前緣送紙原理(如圖Ⅱ所示):

 

伺服送紙是1、2、3、4、5膠輪軸上分別裝一個伺服電機,三排膠輪常年凸出臺板外,紙板由吸風作用直接和膠輪緊密結合。起動前,先在電腦上設定紙板寬度,如紙板是45cm,就設定45cm。起動時1、2、3、4、5膠輪一起轉動,使紙板前行,當紙板前行,5號輪先露出,它就停轉,當前行至4號輪露出時,4號輪也停轉,依次到1號輪露出時1號輪也停轉,這時紙板45cm正全部送入導紙風箱。第二張紙板又落在膠輪上,膠輪又在等待第二個周期,再送45cm,這樣依次往復,紙板越過前擋規又被導紙風箱吸住,由導紙風箱的三排膠輪向前輸送,導紙膠輪的三排軸由伺服電機通過同步帶統一傳送,其轉速和印刷滾筒是同步的,所以紙板被順暢送入印刷部。紙板從進到出未受到任何壓力,所以瓦楞沒受任何損傷,保證了紙板的抗壓物理指標,無需增加瓦楞紙及面紙的克重來保證抗壓參數。

 

 

機械前緣送紙和伺服前緣送紙對比:

同樣的抗壓物理參數,伺服送紙按五層紙板可節省40g/m2的用紙,三層可節省20g/m2的用紙。

一天生產20000m2五層紙箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/噸=2400元。

 

一年生產300天*2400元=720000元

 

印刷部功能介紹:

一、印刷輥

1、印刷輥使用優質鋼表面磨削,表面鍍硬鉻處理,軸向有中心基準刻線,周向有粘版基準刻線。

2、動平衡調正,運轉平穩,適應高速運轉。

3、棘輪固定式卷版軸,附有掛版溝,適應快速換版。

4、高精度行星輪相位調整機構,動態,靜態下都可做360度正反調整,編碼器控制裝置。

5、裝腳踏開關,方便掛版、擦版。

6、電腦調整印刷輥軸向調整機構。最大動量為正負5mm。

7、按歸零開關,印刷輥回到零位,方便換單操作,縮短換單時間,減少紙板浪費。

二、印壓輥

1、采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻。

2、壓印間隙采用升降器微調裝置,快速手柄調整,刻度盤顯示,調整方便。

3、過橋托板高強度合金鋁模具制作,通過支架固定在壓印軸和導紙軸軸承座上,隨著軸的升降而升降,使彎翹的紙板能夠順暢輸送,該結構屬國內首創。

三、網紋輥

1、氣動式網紋輥自動升降裝置和停機自轉裝置,送紙時網紋輥下降與印版接觸,停止送紙時網紋輥自動上升與印版分離,以保護印版;不印刷時自動空轉,防止油墨干涸。

四、橡膠輥

1、采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正。

2、鋼管表面包全進口天然橡膠,表面光潔度高,硬度穩定一致,采用三重包膠工藝,使表面既有硬度,中間又有緩沖,增加整體膠輥彈性,使刮墨效果更佳,對網點小字精細印刷清晰度更高,使用壽命更長。

3、超越離合器式自動空轉裝置,防止油墨干涸。

4、表面中高磨削,適用網點高精度與大面積印刷。

5、膠輥兩端裝有壓力微調校正裝置,使整個滾筒壓力確保一致,從而起到更好的涂墨效果。

6、網輥和膠輥之間裝有壓墨裝置,取消了兩側護板,保證了在高速開機工作時滴墨不漏,從而根本解決了傳統的甩墨問題。

五、刮刀勻墨系統

1、刮刀傳墨系統采用美國哈博圖紙設計,刮腔選用航空鋁材經加工中心加工而成,挺力、韌性強,不易變形。

2、加減壓方式采用氣推油設計,穩定性好,不會因空壓機啟動,停止的差壓變化而變化。

3、刀片采用美國原裝尼龍刀片,具有耐磨損,保護陶瓷輥的功效,即能保證高精度的印刷效果,又能延長陶瓷輥的使用壽命

4、回墨方式選用大循環自然回流設計,陶瓷輥兩端無需裝毛氈,永遠不會有油墨從兩端濺出。

5、哈博原裝設計供、回、洗墨管路的設計思路,使洗機更便捷,油墨更節省,大大減輕了機長的勞動強度,是目前國內最先進、最節儉的刮刀系統。

6、缺墨警報,每組獨立供墨,用機械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會出現哪一組缺墨的提示,對減少紙板浪費起到輔助作用。

六、供墨系統

7、氣動隔膜泵采用臺灣揚子石化品牌,內部工件均用高硬度不銹鋼材質,不會被酸堿銹蝕,隔膜泵墊采用七層組合式,彈性更好,使用壽命更長

8、自動循環清洗,自動上墨。

9、濾網過濾雜質,保證印刷質量。

10、墨斗采用不銹鋼不易腐蝕。

11、缺墨警報,每組獨立供墨,用機械和電子配合自動檢測墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就會通過電鈴提示操作人員注意,并與電腦連接,在顯示屏上會出現哪一組缺墨的提示,對減少紙板浪費起到輔助作用。

七、相位調整機構

1、行星式齒輪構造

2、電動調整印版360度位置。(無論是運轉或停止狀態情況下均可)

3、配備7.0寸彩色觸摸屏,印刷輥相位及橫向調整,編碼器信號傳輸、全電動控制。

八、相位固定系統

1、電磁制動剎車裝置。

2、機組離合,傳動齒輪原嚙合點不變。

3、停機擦版時,用腳踏開關、相位電機采用變頻控制,就是如果微調相位,它用低頻能保證調整精準,擦版時自動切換到高頻,使版輥運轉加速,節約擦版時間。

 

 

開槽部功能介紹:

一、單刀開槽

1、開槽上刀軸直徑215mm ,采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻。

2、箱長、箱寬、箱高全電腦調整,開槽上刀、下刀、壓線同步調整。采用直線導軌導向機構,移動平穩靈活,定位準確,節省換單時間,

3、開槽相位采用行星式齒輪構造,PLC控制。

二、分壓軸

1、分壓軸采用優質無縫鋼管精制加工,動平衡校正,運轉平穩,表面磨削,鍍硬鉻。

2、預壓上、下模采用外凸大圓弧對滾,材料選用開拆裝優力膠,預壓效果明顯不破紙。

3、成型上模采用可拆裝結構,優力膠材料、壓線成型效果好并有效保護紙板瓦楞不被破壞。

三、配置7.0寸彩色觸摸屏,控制開槽相位,箱長、箱寬和箱高。

 

 

模切部功能介紹:

1.采用德國“科比”伺服控制,電腦跟速獨立驅動,徹底解決模切沖擊力對印刷組,印刷效果的影響。這種印刷與模切雙動力原理,使印刷送紙部分所有齒輪不再受力,提高了使用壽命,保證了印刷精度和效果,多年后如果模切誤差變大,就只檢查模切這一組齒輪狀況,無論更換或維修成本都會大大降低。

2.模切版輥,膠墊輥均為45#優質鋼精加工后,經表面研磨后鍍硬鉻。

3.靜、動平衡校正,運轉穩定性好。

4.氣動脫離刀模裝置,空機運轉及相位調整時刀模氣動脫離,以保護膠墊,延長膠墊使用壽命。

5.膠墊輥上裝有機械螺旋輪式橫向42mm游動裝置,延長膠墊使用壽命。

6.相位調整裝置:行星齒輪結構,扭矩大,傳動間隙小,齒輪的機械磨損極小,長期保持傳動精度,延長使用壽命。

7.配置7.0寸彩色觸摸屏,模切相位采用PLC及全電腦控制,可實現360度調整,(運轉,停止均可調整)調整精度0.02mm。

8.速差補償裝置,可控制膠墊輥表面的線速度,(因使用過程中膠墊外徑在不斷變小)補償裝置可使膠墊輥的線速度完全由刀模來控制,從而所模切的紙箱,紙盒與刀模形狀完全一致。

9.膠墊修磨裝置,在生產模切時可設一定的數量,需要修復膠墊時可啟動修刀電機,(主機也同時開啟)進行修復,可使膠墊反復使用,提高了膠墊使用率。

 

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